Les equipements tels que les aérothermes, les évaporateurs ou encore les tours aéroréfrigérantes eux aussi nécessitent un entretien régulier pour palier aux risques sanitaires mais également d'encrassement et d'usure précoce du matériel. 

 

Nous intervenons sur tous ses types d'equipements :

 - détartrage et désinfection des tours aéro réfrigérantes : obligatoire pour palier aux risques légionelle.

 - évaporateurs en chambres froides, ou dans l'industrie agroalimentaire.

 - aérothermes et autres equipements de climatisation. 

 

Notre coeur de métier est de prémunir nos client et le public de tous les risques liés à la qualité de l'air. De les informer et les conseiller pour un meilleur entretien de leurs installations et la sécurité de leur personnel et de leur envirronnement.  

 

 

Déroulement de l’intervention tour aéroréfrigérante :

 

Préparation de l’intervention :

- Analyse des caractéristiques techniques et environnementales de la tour aéroréfrigérante

- Mise à disposition par le client de l’analyse méthodique de risque (selon contexte)
- Définition des moyens techniques à mettre en œuvre
- Détermination des moyens humains
- Détermination du niveau de risque et sélection des EPI
- Validation des habilitations des intervenants
- Recommandations particulières et remise de la fiche technique d’intervention aux

techniciens.

- Etablissement du plan de prévention : définition des risques, des produits à utiliser, des zones d’accès au chantier et des zones de balisage.
- Validation des moyens élévateurs nécessaires : plates-formes, échafaudage, nacelles, …
Identification des points de rejet des effluents et validation par vos soins

 

Réalisation :

- Présentation aux techniciens avant intervention de l’installation. Mise en œuvre des niveaux de protection en fonction du risque (EPI)
- Approvisionnement et mise en place du matériel sur site
- Consignation électrique et hydraulique par vos soins
- Balisage de la zone d’intervention (périmètre de sécurité = 30m) ou bâchage
- Ouverture des portes de visite
- Vidange du bassin de rétention par vos soins
- Détergence des surfaces intérieures et des éléments constitutifs de l’installation pour enlever les dépôts ou boues (Utilisation du nettoyeur haute pression eau froide)
- Rinçage des surfaces et des composantes de l’installation à l’eau froide
- Détartrage par application d’un produit à pH acide (contre le CaCo3)
- Mise en marche de la pompe de re-circulation (circuit primaire fermé)
- Application du produit de détartrage par canon à mousse et pulvérisateur (circuit primaire non fermé)
- Contrôle du pH de l’eau
- Neutralisation de la solution acide si besoin
- Rinçage des surfaces et des composants de l’installation
- Vidange du bassin de rétention
- Désinfection des surfaces intérieures et des éléments constitutifs de l’installation avec un produit à spectre spécifique légionella sp
- Mise en marche de la pompe de re-circulation (circuit primaire fermé)
- Application du produit de détartrage par canon à mousse et pulvérisateur (circuit primaire non fermé)
- Vidange puis remplissage de l’installation avec l’eau d’appoint
-  Fermeture des portes de visite

 

Etape finale :

- Déconsignation des installations électriques
- Vérification de bon fonctionnement
- Enlèvement des protections
- Réception du chantier avec les responsables désignés au début des travaux
- Elaboration d’un rapport d’intervention.